智能制造
介紹
為何選擇泓格
- 泓格科技的產品齊全度凌駕于同業之上，可謂是數據擷取的專家，同時有著豐富的行業、產業現場經驗，可提供最專業的咨詢服務予客戶。
- 泓格科技亦專營運動控制相關的產品，提供給設備制造業與自動化產業鏈。
應用
機臺預防保養的目的主要為降低維護成本, 增加產品可靠度。最簡易達成的方式有二：
1. 測量每臺機臺設備的能秏并作成記錄,同時與同時間的產量相比,找出適切的數據來作為比較基礎,作為改善措拖的目標.
2.測量每臺機臺設備關鍵組件如馬達, 加熱機, 軸承, 閥, 幫浦等機具的溫度是否有增加, 電流有沒有變化, 振動頻率如何,一旦發生可疑異常,能適時預警,提早預防保養,避免停機風險.
鋼鐵廠制程設備振動監測與預知保養
泓格的使用 記錄、計算器臺振動數值和設定振動特征門坎值。 透過 Modbus TCP 通訊協議讀回數據，并進行實時顯示，接著以 Modbus TCP 通訊協議將數據透過 回傳給客戶現有的PLC。當 判斷振動異常時，會透過 觸發 ，藉此及早進行機臺的預兆診斷和預防保養，降低后續突發性故障發生的機率。
泓格能源管理解決方案在面板制造廠的應用
使用的，將變頻器的交流電電流數據透過Modbus RTU通訊協議傳送至，再透過以太網絡，輕松將數據以Modbus TCP通訊協議傳回中控中心，進行電力管理并達預知保養的目的。
能源監控+預知保養 2 in 1─泰國棕櫚油制造廠智能制造解決方案
為協助客戶搜集榨油機的馬達能源消耗數據，通過Modbus RTU協議將與嫁接，以便讀取智能電表所量測的馬達電力信息，進行電力數據的儲存并透過Modbus TCP協議傳送到后端的SCADA 軟件，方便進行用電數據的整合，同時借由解析的電力信息進行有效率的機臺維護保養排程，達到預知保養目的。
泓格電流測量解決方案在UV曝光機設備監測的應用
使用泓格、以及，測量UV曝光機的電力數據，提供現場人員作為機臺預知保養的參考指標。
可追溯系統是保護食品安全的重要關鍵，其中食品業與飲料制造商最是需要此一系統來維護其食品安全的質量。此外，可追溯系統在動物飼養、動物屠宰及食品加工過程中也扮演著極為重要的角色。AVEVA Edge 提供了符合 FDA 21 CFR Part 11標準的工具, 例如:
- 電子紀錄 (事件紀錄、警告、報告)
- 電子簽核 (安全系統)
食品工廠監控系統整合 建置完整生產履歷
泓格科技為食品工廠整合實時監控系統，包括: 粉體檢重監控系統、油槽溢位監控系統、廠區溫濕度監控系統，以及計算機機房設備與環境監控系統，達到遠程集中管理與生產履歷建置目的。 SCADA 系統透過以太網絡讀回各項數據，包括 搜集的檢重系統 PLC 數據、的廠區人員進出信息、擷取的油槽溢位信息……
泓格三色燈監測解決方案在 CNC 加工產線的應用
客戶使用泓格的，實時監測 CNC 機臺上三色燈的燈號狀態，透過Modbus RTU通訊協議將數據傳至，再透過Modbus TCP通訊協議輕松將數據傳回中控中心，以集中管理機臺生產狀況及提升稼動率，透過對機臺運作狀況的精準控管，協助工廠進行數字轉型，達到節能減碳的目的，進而落實 ESG 的準則。
傳統工廠要建構工業4.0的第一步，建議可以從整體設備效率(OEE)入門以達到提高生產效率和降低成本的目的。OEE是個綜合指標，由稼動率 (Availability) , 產能效率 (Performance Efficiency), 和良率（Quality Rate）來表現整體設備效率。OEE=A*P*Q
例如在生產機臺上監控機臺三色燈運作狀況取得稼動率; 安裝傳感器取得生產數量, 馬達轉速; 機臺用電量; 機臺溫度參數等作為產能與良率的依據。
機臺啟動與否, 依據哪個配方表生產什么產品, 則須依據MES的配方表和ERP工單, 而機臺配方最重要的是溫控器的溫度設定, 為避免配方參數因人為設定錯誤, 現場端需要有自動回報的機制, 使配方表與機臺使用連動, 方便管理者進一步追蹤與管理。
整體設備效率可幫助工廠了解機臺的使用與管理程度, 管理者可掌握實時信息，提升產品質量并確保設備的可靠性, 逐步改善管理流程, 讓生產線可以達到最大效率, 以利管理者制定最佳生產決策, 也可為日后執行生產履歷建立基礎系統。
